Затворы дисковые

Дисковый затвор — запорный/регулирующий элемент трубопроводной арматуры с поворотным диском, предназначенный для полного перекрытия, открытия или дросселирования потока воды, воздуха, раствора пенообразователя и других сред. Компактная конструкция, малый вес и короткая строительная длина делают затворы популярным решением для инженерных систем зданий, промышленности, канализационных сетей и комплексов пожаротушения.

Чем дисковый затвор отличается от других видов арматуры

• Небольшая строительная длина и масса относительно задвижек и шаровых кранов такого же диаметра.
• Быстрое срабатывание — поворот на 90° переводит затвор из «Открыто» в «Закрыто».
• Возможность работы в режиме дросселирования (регулирование расхода).
• Универсальность присоединений: междуфланцевое, ушковое (lug), фланцевое, двойной эксцентрик и триэксцентрик.
• Широкий выбор материалов седла и диска под разные среды и температуры.

Детали устройства

• Корпус — несущая часть, обеспечивает центровку между фланцами и воспринимает нагрузки.
• Диск — запорный/регулирующий элемент, поворачивается вокруг оси.
• Седло (лайнер) — уплотнение корпуса, обеспечивает герметичность в закрытом положении.
• Шток (вал) — передаёт крутящий момент от привода к диску, опирается на подшипники.
• Привод — рычаг (рукоятка), редуктор, электропривод или пневмопривод (автоматика); возможен сигнализатор положений.
• Уплотнения штока — сальник или O-rings (манжета) для исключения протечек наружу.

Варианты исполнения дисковых затворов

По типу корпуса

• Межфланцевый (wafer) — компактный монтаж между фланцами.
• Ушковый (lug) — резьбовые уши для пофланцевого монтажа и работы на торце трубопровода.
• Фланцевый — полноценные фланцы корпуса для повышенной жёсткости.
• Двухэксцентриковый (high-performance) — сниженное трение, выше ресурс и давление.
• Трёхэксцентриковый — конусный диск и металлокомпозитное седло для высоких температур и классов герметичности.

По уплотнению (седлу)

• Эластомерное: EPDM — вода, в т.ч. питьевая; NBR — масла и нефтепродукты; FKM — высокая температура, химия.
• PTFE/TFM — химически стойкие среды, расширенный температурный диапазон.
• Металл по металлу (tri-eccentric) — пар, высокие температуры и давление.

По материалу диска и корпуса

• Корпус: чугунный (GG25/EN-GJL), высокопрочный чугун (GGG40/50/EN-GJS), стальной (углеродистая или нержавеющая сталь).
• Диск: нерж. сталь, алюминиевая бронза, никелирование/эпоксипокрытие, Duplex — под коррозионные среды.

По типу привода

• Рычаг — ручное управление для малых диаметров.
• Червячный редуктор — точная фиксация и пониженное усилие.
• Электропривод — дистанционное управление, интеграция в АСУ ТП, опции сигнализации.
• Пневмопривод — быстродействие, исполнение «нормально открыто/закрыто» с пружиной.

Типовые технические диапазоны

Зависят от конкретной серии и стандарта исполнения.

• DN: от 40 до 1200 и выше.
• PN: как правило PN6–PN25 для эластомерных седел; до PN40 и выше — для высокопроизводительных (двух/трёхэксцентриковых) серий.
• Температура: примерно −10…+120 °C для EPDM; до +200…+250 °C для FKM/PTFE; до +400 °C и выше для металл-по-металлу.
• Присоединение: межфланцевое под PN/ASME; фланцевое по EN/ASME; lug для разборки линии.
• Герметичность: класс «А» (нулевая утечка) для эластомерных седел; высокие классы по EN/ANSI для триэксцентрика.

Помните: при выборе учитывайте совместимость материала седла с рабочей средой и температурой, а также необходимость дросселирования — не все седла одинаково стойки к кавитации и абразиву

Рекомендации по подбору затвора для пожаротушения

• Среда: вода/раствор пенообразователя — седло EPDM, диск из нержавеющей стали или с антикоррозионным покрытием.
• Срабатывание: электропривод или редуктор с указателем положений; для насосных — опционально концевые выключатели.
• Монтаж: ушковое (lug) исполнение позволяет обслуживать участок, не демонтируя весь трубопровод.
• Покрытие: внешняя эпоксидная защита для влажных и подземных зон.
• Гидроиспытания: закладывайте узлы контроля и возможность проверки герметичности без демонтажа.

Монтаж и эксплуатация

• Центрируйте затвор по фланцам, избегайте смещения, влияющего на равномерность обжатия седла.
• Не фиксируйте трубопроводными болтами через диск; при затяжке держите диск в полуоткрытом положении.
• Затяжка болтов — крест-накрест с контролем момента в соответствии с картой болтов и прокладок.
• Не допускайте контакта кромки диска с трубными уступами/заварными швами — выдерживайте монтажные зазоры.
• Регламентируйте осмотр уплотнений, подшипников и сальника; проверяйте корректность хода диска.

Области применения зтвора

• Системы водоснабжения, отопления и кондиционирования (HVAC).
• Пожаротушение и насосные станции.
• Вентиляция, воздуховоды, дымоудаление.
• Пищевая и фармацевтическая отрасли (в исполнениях с нержавеющей сталью и PTFE).
• Нефтехимия, газо- и химические трубопроводы (по совместимости материалов).
• Системы водоподготовки и сточных вод.

Что указать при заказе затвора

• DN и PN, стандарт присоединения (EN/ASME) и тип корпуса (wafer/lug/flanged).
• Материал корпуса, диска и седла; требования к покрытию.
• Тип привода (рычаг/редуктор/электро/пневмо), питание и интерфейсы сигнализации.
• Условия эксплуатации: среда, температура, давление, возможность дросселирования.
• Требования по сертификации (для питьевой воды, пожарных систем, ATEX и др.).
  
  Чтобы купить оборудование, получить консультацию по заказу или наличию оборудования у наших менеджеров воспользуйтесь формой заявки в карточке товара или свяжитесь с нами по телефону +7 (495) 744-06-23 электронной почте 7440623@ognebor.ru или заказжите обратный звонок на сайте компании. Поставки осуществляются по Москве и РФ.