Затвор дисковый ДУ 200

Дисковый поворотный затвор Ду 200 — запорная и регулирующая арматура с условным проходом 200 мм (8″), предназначенная для быстрого перекрытия, открытия или дросселирования потока воды, воздуха, раствора пенообразователя и других нейтральных сред. Это идеальное решение для трубопроводных систем с большим диаметром, обеспечивающее высокую герметичность и надежность в эксплуатации.

Чем отличается затвор Ду 200

• Увеличенные габариты и масса — подходит для установки в трубопроводах среднего и большого диаметра.
• Быстрое и удобное управление — обычно рычаг с фиксатором или редуктор для плавного открытия и закрытия.
• Высокая герметичность — подходит для работы с водными и нейтральными химическими средами.
• Универсальное присоединение — совместимость с различными стандартами фланцев.
• Дросселирование потока — ступенчатая фиксация промежуточных положений для регулировки потока.

Детали устройства

• Корпус — межфланцевый (wafer) или ушковый (lug), что облегчает монтаж и обслуживание.
• Диск — запорный элемент с поворотом на 90° для эффективного контроля потока.
• Седло (лайнер) — эластомерное или PTFE, обеспечивает герметичность при закрытии затвора.
• Шток (вал) — передает момент от рукоятки или редуктора к диску, опирается на втулки или подшипники.
• Привод — рычаг с храповым сектором (для ручного управления) или редуктор для более точного контроля.
• Уплотнение штока — сальник (манжета) или O-rings для предотвращения утечек наружу.

Варианты исполнения

По типу корпуса

• Межфланцевый (wafer) — компактное решение для установки в ограниченном пространстве.
• Ушковый (lug) — резьбовые уши для работы «на торец» и для удобного обслуживания секций.
• Фланцевый — для установки в высоконагруженные системы с повышенной жесткостью.

По кинематике и уплотнению

• Концентрический — эластомерное седло, нулевая утечка, подходит для воды и HVAC-систем.
• PTFE-седло — для химически стойких сред и высоких температур.
• Двухэксцентриковый — уменьшает трение, повышает ресурс и давление, часто используется с редуктором.

По типу управления

• Ручка с фиксатором — для простых условий эксплуатации.
• Червячный редуктор — для точного и плавного регулирования потока.
• Электропривод — для автоматизации и дистанционного управления.

Материалы

Корпус

• Чугунные EN-GJS (GGG40/50) с эпоксидным покрытием (обычно ≥200–300 мкм).
• Стальные (углеродистая сталь или нерж. стали) — для повышенной прочности и стойкости к коррозии.

Диск

• AISI 304/316 — устойчивость к коррозии в водных и слабых химических средах.
• Алюминиевая бронза — для работы в морской воде и с абразивными веществами.
• Чугун с никелированием/эпоксипокрытием — для стандартных условий эксплуатации.

Седло (лайнер)

• EPDM — для холодной и горячей воды, питьевой воды, пожаротушения.
• NBR — для работы с маслами и углеводородами (по совместимости).
• FKM — для высоких температур и химической стойкости.
• PTFE — для агрессивных химических сред и широкого температурного диапазона.

Типовые технические диапазоны

Параметры зависят от производителя и серии.

• DN200 мм (8″).
• PN: обычно PN10–PN16 (РУ10–РУ16)для эластомерных седел; до РУ 25 для усиленных/двухэксцентриковых серий.
• Рабочая температура: ориентировочно −10…+120 °C для EPDM; до +100 °C для NBR; до +150 °C для FKM; для PTFE — выше по паспорту.
• Присоединение: межфланцевое под EN/ASME, lug; фланцевое EN 1092-1/ASME B16.5.
• Герметичность: класс «А» (нулевая утечка) для эластомерного седла.

Помните: для работы с вязкими и агрессивными средами выберите соответствующие материалы и редуктор для точного дросселирования.

Рекомендации по подбору для пожаротушения

• Среда: вода/раствор пенообразователя — седло EPDM, диск AISI 316 или с антикоррозионным покрытием.
• Идентификация: внешнее красное эпоксидное покрытие для выделения в системе.
• Индикация: ручка со шкалой или концевые выключатели для диспетчеризации и управления.
• Секционирование: использование lug-исполнения для обслуживания без слива магистрали.

Монтаж и эксплуатация

• Центрируйте затвор между фланцами, держите диск в полуоткрытом положении при затяжке болтов.
• Затягивайте болты крест-накрест с контролем момента; исключайте перекос и неравномерное обжатие седла.
• Обеспечьте зазор: кромка диска не должна касаться сварных швов и уступов трубы/прокладок.
• Регулярно проверяйте состояние седла, сальника и фиксатора ручки/редуктора.

Области применения

• Системы водоснабжения, водоподготовки и канализации.
• Отопление, вентиляция и кондиционирование (HVAC).
• Пожаротушение — секционирование и узлы управления на средних DN.
• Пищевые и фармацевтические промышленные линии (в нержавеющем/PTFE исполнении).

Что указать при заказе

• DN 200 и PN, стандарт присоединения (EN/ASME) и тип корпуса (wafer/lug).
• Материалы корпуса, диска и седла; требования к внешнему/внутреннему покрытию.
• Тип управления: ручка (число фиксируемых позиций, пломбировка/замок) или редуктор.
• Условия эксплуатации: среда, температура, частота переключений, режим дросселирования.
• Дополнительные опции: индикатор положения, концевые выключатели, комплект крепежа и прокладок.