Как происходят испытания водяного пожаротушения
Как происходят испытания водяного пожаротушения
В целях эффективного тушения пожара используются специальные установки АУВП, которые работают в автоматическом режиме. За счет невысокой цены, простоты обслуживания подобное оборудование часто применяется в общественных местах, сфере обрабатывающей, химической промышленности.
картинка
Чтобы система максимально функционировала, срабатывала при возникновении возгорания, безотказно выполняла поставленные задачи, недостаточно бывает разработки правильного проекта и монтажа. Требуется проводить тестирование установки водяного пожаротушения. Это обязательные проверки полученных значений и их сравнение с показателями, указанными в нормативах ГОСТ.
Перед эксплуатацией оборудование водяного тушения пожара проходит исследование, потом его повторяют через 5 лет. Специалисты периодически тестируют систему, постоянно проверяют ее техническое состояние.
Проверочные мероприятия выполняют в соответствии со стандартами. Общие исследования осуществляют по ГОСТ Р 50680-94. Рекомендованы также индивидуальные проверки деталей, технологических составляющих установки водяного пожаротушения.
картинка
Разновидности и отличия АУВП
Установки водяного пожаротушения отличаются видом оросителя. Существуют спринклерные (при наличии запорного устройства), дренчерные (без запорного механизма) и спринклерно-дренчерные системы. При этом оборудование может быть модульным либо агрегатным, а также выделяться:
уровнем автоматизации;
методом включения;
техникой огнетушения;
способом обеспечения водой;
временем действия.
Для каждого вида установки водяного пожаротушения требуется свое время и вариант подачи воды - постоянно, с перерывами. Независимо от всех отличий, проверочные мероприятия проходят согласно общим требованиям, под которыми подразумеваются комплексные действия.
Тестирование спринклерных установок водяного пожаротушения
Проверку выполняет лицензированная организация. В основу тестирования входит техобслуживание водяного оборудования. Испытания проходят в определенной последовательности:
1Специалисты визуально осматривают оборудование водяного пожаротушения, проверяют места стыков, устойчивость к образованию ржавчины, другие параметры.
2.Установку проверяют на грамотность монтирования. С этой целью используют готовый проект и сравнивают показатели.
3.Проводят исследования, на основе которых обнаруживают или исключают утечку в трубах, всех резервуарах с водой. Процесс осуществляют, согласно правилам СНиП.
Если ороситель закрыт и установка водяного пожаротушения находится под давлением, тогда невозможно оценить ее работу. Спринклер необходимо активировать и потом приступить к проверке:
своевременного срабатывания системы;
стабильности полива;
остановки насоса вручную;
своевременной подачи сигнала о тревоге во всех помещениях;
функциональности узлов управления.
Активация спринклера возможна с помощью воздействия на него теплового импульса. После этого из распределительной сети подается вода. При снижении уровня давления в трубе открывается клапан, расположенный в механизме управления. Жидкость поступает в распределительную сеть, затем к сигнализатору давления. Последний отправляет импульс на панель управления, после чего подключается насос и подается тревожный сигнал.
Интенсивность полива на рассматриваемой территории выявляют с помощью испытаний. С этой целью используют один ороситель на секцию и заранее высчитанное давление. Чтобы орошать труднодоступные места, размещают три точки со стальными резервуарами. Интенсивность полива должна находиться в рамках установленной нормы и высчитываться в каждой точке с учетом собранного количества жидкости, времени действия установки водяного пожаротушения, площади поддона.
Во второй части тестирования оросители заменяют на дренчерные модели. Далее вручную запускают установку пожаротушения, чтобы контролировать функционирование узла управления. Если хоть один полученный показатель не соответствует нормативному значению, то его находят и устраняют причину. Дальше осуществляют повторную проверку, а результаты фиксируют в документе по проведению тестирования оборудования.
